注塑機(jī)維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識(shí)面廣，復(fù)雜程度大，具有一定的深度（如綜合專業(yè)知識(shí)水平）。既要有機(jī)械設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)，又要有液壓維修基礎(chǔ)知識(shí)跌蛔，也要有電氣維修基礎(chǔ)知識(shí)。維修工作者首先必須了解和掌握注塑機(jī)的操作說明書中的內(nèi)容摹菠，熟悉和掌握注塑機(jī)的機(jī)械部件盒卸、電路及油路骗爆，了解注塑機(jī)在正常工作時(shí)機(jī)械、電路及油路的工作過程蔽介，了解和掌握電氣元器件摘投、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作
2024-12-13 注塑機(jī)維修問題
雙色注塑是當(dāng)前較為流行的先進(jìn)注塑方式之一，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設(shè)計(jì)可能性炭菌。本文重點(diǎn)介紹在汽車車燈應(yīng)用的情況罪佳。1、雙色注塑定義多色多物料注塑工藝是指在一個(gè)制造工序或一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)把若干種塑料組合成多功能部件位满。這種技術(shù)是利用多種物料進(jìn)行注塑生產(chǎn)锉择，并在模塑過程中將不同材料的特性相結(jié)合進(jìn)行裝配或其它適合粘結(jié)的方法，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度些脐，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全
2024-12-11 車燈雙色注塑技術(shù)
注塑件上的“痕跡”是一種常見的外觀缺陷沟脓，以下是一些解決辦法：1、流痕唆痪。流痕是材料物性導(dǎo)致的，現(xiàn)象如其名字闰收。材料的流動(dòng)痕跡稱之為流痕境株，而流痕的產(chǎn)生基本就是材料里面有填充物，當(dāng)然淀税，這個(gè)填充物包含色母肌蝶，色母的著色不好就會(huì)形成顆粒狀的色塊，在流動(dòng)的時(shí)候通過厚度不一致的區(qū)域就會(huì)出現(xiàn)像河流一樣的流動(dòng)狂篇。辦法：調(diào)整注射速度：采用多級(jí)注射工藝毙琴，根據(jù)注塑件的形狀和尺寸合理調(diào)整注射速度。例如岗屏，對(duì)于壁厚不均勻的注塑件辆琅，在
2024-12-09 注塑件缺陷問題
一、原料把控1这刷、原料特性剖析PP（聚丙烯）依據(jù)聚合方式不同分為均聚 PP 和共聚 PP婉烟。均聚 PP 分子鏈規(guī)整度高娩井，結(jié)晶度可達(dá) 60% - 70%，賦予制品出色的剛性與硬度似袁，常用于制造如汽車內(nèi)部高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件洞辣、精密儀器外殼等對(duì)尺寸穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度要求嚴(yán)苛的產(chǎn)品昙衅；共聚 PP 因引入共聚單體打亂分子鏈規(guī)整性扬霜，結(jié)晶度降至 40% - 50%，換來卓越的韌性與抗沖擊性能而涉，契合兒童玩具著瓶、運(yùn)動(dòng)防護(hù)裝備這類需耐受
2024-12-06 PP注塑成型
一决太、材料選擇相容性：TPE 與被包膠基材的相容性至關(guān)重要蓉厕。例如，TPE 包膠 PP 時(shí)晴灿，要選以 SEBS 為基材且與 PP 相容性好的 TPE 型號(hào)杉漓，其溶解度參數(shù)接近，能在接觸面形成良好粘結(jié)層社芳，實(shí)現(xiàn)真包膠效果沐喘。而包膠 PC 時(shí)，則需適配 PC 的 TPE 配混料肢构，以保證兩者在注塑過程中能有效融合抢却，提高包膠的牢固度。硬度：TPE 包膠料的硬度范圍在邵氏硬度 A10-90 度之間踪钞。如刀具在贸、梳子等手把類
2024-12-04 TPE包膠
一、模具設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品分析詳細(xì)了解注塑產(chǎn)品的功能泼司、外觀要求绑莺、尺寸精度等。例如惕耕，對(duì)于外觀要求高的產(chǎn)品纺裁，模具表面粗糙度要達(dá)到特定標(biāo)準(zhǔn)，像汽車內(nèi)飾件模具表面粗糙度一般要求 Ra0.8 - Ra1.6μm司澎，以確保產(chǎn)品表面質(zhì)量欺缘。分析產(chǎn)品的脫模方式，根據(jù)產(chǎn)品的形狀確定是采用頂針脫模挤安、推板脫模還是其他方式浪南。如對(duì)于圓筒形產(chǎn)品笼才，推板脫模可能更合適络凿，因?yàn)樗芫鶆虻赝瞥霎a(chǎn)品骡送，避免產(chǎn)品變形。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)模具的分型面
2024-12-02 標(biāo)準(zhǔn)化做模
注塑模具脹模變形是注塑生產(chǎn)過程中較為棘手的問題絮记，它不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量摔踱，還可能損壞模具，降低生產(chǎn)效率怨愤。以下是一些針對(duì)該問題的簡易解決方法士怒，分類進(jìn)行詳細(xì)闡述：一、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)降低注射壓力：注射壓力過大是引發(fā)模具脹模的關(guān)鍵因素之一乒稚。當(dāng)注射壓力超出模具所能承受的范圍時(shí)眷赂，塑料熔體在型腔中產(chǎn)生的脹模力會(huì)使模具發(fā)生變形。在實(shí)際操作中咐笙，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)屑墓、尺寸以及所使用的塑料原料特性，謹(jǐn)慎地調(diào)整注塑機(jī)的注射壓力設(shè)
2024-11-30 模具脹模變形
一芹菱、原材料方面選用高光澤度的 ABS 原料原理：不同廠家生產(chǎn)的 ABS 原料在性能上會(huì)有所差異，有些專門用于高光澤產(chǎn)品的 ABS 原料本身就具有更好的光澤度瘦涵。這些原料在合成過程中桩垫，通過優(yōu)化橡膠相和塑料相的比例、粒徑等因素雪隧，使得制品表面更加光亮西轩。操作建議：在采購原料時(shí)，向供應(yīng)商咨詢并選擇具有高光澤特性的 ABS 牌號(hào)膀跌。例如遭商，一些知名品牌的高光澤 ABS 原料固灵，其表面光澤度可以達(dá)到較高的水平捅伤，而且在注
2024-11-27 提升ABS產(chǎn)品亮度
