TPE包膠镜会，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上檬寂。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型，或者用一般的注塑機(jī)戳表，采用包膠模具桶至，分二次注塑成型。TPE包膠時需注意以下幾點(diǎn)：

一匾旭、材料選擇

相容性：TPE 與被包膠基材的相容性至關(guān)重要镣屹。例如，TPE 包膠 PP 時价涝，要選以 SEBS 為基材且與 PP 相容性好的 TPE 型號女蜈，其溶解度參數(shù)接近，能在接觸面形成良好粘結(jié)層色瘩，實現(xiàn)真包膠效果伪窖。而包膠 PC 時，則需適配 PC 的 TPE 配混料居兆，以保證兩者在注塑過程中能有效融合覆山，提高包膠的牢固度。

硬度：TPE 包膠料的硬度范圍在邵氏硬度 A10-90 度之間泥栖。如刀具福互、梳子等手把類產(chǎn)品，一般選擇邵氏 A 40-60 度的 TPE厨刷，提供舒適的握持感鹉鉴；而對于一些需要更柔軟觸感的產(chǎn)品，如嬰兒用品糙枚，可能會選用邵氏 A 30 度左右的超軟 TPE胃争。

功能特性：不同產(chǎn)品對 TPE 的功能特性有不同要求。比如運(yùn)動器材的握把院蜘，需要 TPE 具有良好的回彈性和耐磨性能所讶，以承受頻繁的使用和摩擦；電子消費(fèi)品的外殼包膠纳傍，要求 TPE 有較好的耐老化和耐黃變性能妄温，以保持外觀的美觀和使用壽命尖鲜；醫(yī)療器械的包膠部分，則需要 TPE 具備無毒瓷莽、無味宣璧、符合醫(yī)療級標(biāo)準(zhǔn)的特性，確保使用的安全性溃卡。

應(yīng)用行業(yè)：在日常用品領(lǐng)域溢豆，TPE 包膠的應(yīng)用廣泛，如箱包握把瘸羡，TPE 提供柔軟舒適的握持感漩仙，同時增加了產(chǎn)品的美觀度和耐用性；在電子消費(fèi)品行業(yè)犹赖，如手機(jī)保護(hù)殼队他、平板電腦保護(hù)套等，TPE 包膠不僅能防滑峻村，還能起到緩沖保護(hù)作用麸折，防止設(shè)備受到碰撞損壞。

環(huán)保要求：隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)粘昨，各行業(yè)對 TPE 的環(huán)保要求也越來越高垢啼。例如，食品接觸類的 TPE 包膠制品张肾，需通過嚴(yán)格的食品級檢測芭析，如美國 FDA 認(rèn)證等；在歐盟市場然那，TPE 材料必須符合 REACH邀敲、ROHS 等環(huán)保法規(guī)恰印，確保不含有害物質(zhì)涝沈，如鄰苯二甲酸鹽、鹵素等瓢圈。

二侍醇、模具設(shè)計

澆口設(shè)計：澆口位置和類型影響 TPE 軟膠在模具中的流動。側(cè)澆口適用于形狀規(guī)則的產(chǎn)品珊场，能使 TPE 均勻地填充型腔子历，減少熔接痕；潛伏式澆口則可使產(chǎn)品外觀更美觀逼酗，適用于對外觀要求較高的產(chǎn)品稻便。澆口尺寸要根據(jù)產(chǎn)品大小和 TPE 流動性確定，如小型電子零件的包膠模具诽昨，澆口直徑可能在 1-2mm 左右趁宠，而大型工具手柄的包膠模具不从，澆口直徑則可能在 3-5mm 之間。

排氣設(shè)計：良好的排氣設(shè)計可避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣痕犁跪、氣泡等缺陷椿息。除了在分型面和鑲件配合處開設(shè)排氣槽外，還可在模具的深腔部位坷衍、型芯與型腔的間隙等位置設(shè)置排氣通道寝优。排氣槽的深度一般在 0.02-0.05mm，寬度在 3-5mm 左右枫耳，以確保氣體順利排出乏矾，提高產(chǎn)品質(zhì)量.

避免尖銳轉(zhuǎn)角：產(chǎn)品設(shè)計時應(yīng)盡量避免尖銳轉(zhuǎn)角，采用圓弧過渡嘉涌。這樣可以使 TPE 軟膠在包膠過程中更好地貼合基材妻熊，避免應(yīng)力集中，提高包膠的牢固性和產(chǎn)品的使用壽命仑最。例如扔役，在設(shè)計工具手柄的包膠模具時，將手柄的轉(zhuǎn)角處設(shè)計成半徑為 2-3mm 的圓弧警医，可有效改善 TPE 的包膠效果亿胸。

三、加工工藝參數(shù)

注塑溫度：TPE 軟膠的注塑溫度通常在 160℃-220℃之間酱晾，但不同配方和基材的 TPE 材料国产，其注塑溫度有所差異。如包膠 PP 料的注塑溫度一般在 170℃-190℃赠飞，包膠 ABS 料的溫度在 200℃-220℃拼固，包膠 PC 料的溫度則更高，在 220℃-240℃左右篙协；而對于硬度較低的超軟 TPE 材料今攀，注塑溫度可適當(dāng)降低至 130℃-160℃。

注塑壓力：注塑壓力一般在 30MPa-80MPa 之間粟朵，但具體壓力需根據(jù)材料硬度敲抄、產(chǎn)品形狀和模具結(jié)構(gòu)等因素調(diào)整。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜喻秩、薄壁的產(chǎn)品碴验，或硬度較高的 TPE 材料，需要較高的注塑壓力娃肃，以確保 TPE 軟膠能夠完全填充模具型腔缕陕；而對于簡單形狀、厚壁的產(chǎn)品，或較軟的 TPE 材料扛邑，則可采用較低的注塑壓力卜范，防止產(chǎn)品出現(xiàn)溢邊、變形等問題鹿榜。

注塑速度：注塑速度要適中海雪，過快可能導(dǎo)致 TPE 軟膠在模具中產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)流痕舱殿、氣泡等缺陷奥裸；過慢則會使 TPE 軟膠在充模過程中冷卻過快，導(dǎo)致填充不足沪袭、缺膠等問題湾宙。一般可采用多級注塑速度控制，在填充初期采用較快速度冈绊，快速填充型腔的大部分空間侠鳄，然后在接近充滿型腔時降低速度，以避免產(chǎn)生飛邊死宣、溢料等缺陷枕捺。

烘料處理：TPE 材料在加工前需進(jìn)行烘料，烘料溫度一般在 60℃-80℃跷碰，時間為 1-2 小時壁歧，以去除材料中的水分，減少制品表面水紋谎后、氣泡等缺陷段扛，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。

四古种、產(chǎn)品后處理與質(zhì)量檢測

脫模處理：選擇合適的脫模劑有助于產(chǎn)品順利脫模袁虽，常用的脫模劑有硅油類、蠟類等绷荔。但要注意脫模劑的用量不宜過多坠髓，否則會影響 TPE 軟膠與基材的黏附效果，可通過多次試驗確定最佳用量浅慎。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜胁会、脫模困難的產(chǎn)品贺潜，可適當(dāng)增加脫模斜度抵蚊，一般脫模角度不小于 1.5°-2°，以便產(chǎn)品順利脫模溯革。

外觀檢查：通過目視檢查產(chǎn)品表面是否有氣泡贞绳、流痕、缺膠致稀、飛邊冈闭、縮水等缺陷俱尼，表面應(yīng)光滑平整，色澤均勻萎攒。對于外觀要求較高的產(chǎn)品遇八，如電子消費(fèi)品外殼等，可能還需要進(jìn)行表面粗糙度檢測等進(jìn)一步的檢查耍休。

尺寸精度檢測：使用量具如卡尺刃永、千分尺等測量產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸，確保其符合設(shè)計圖紙的要求羊精。尺寸偏差應(yīng)控制在允許的公差范圍內(nèi)斯够，否則會影響產(chǎn)品的裝配和使用性能。

黏附性測試：采用拉伸試驗太汹、剝離試驗等方法評估 TPE 軟膠與基材的黏附性能榕华。例如，進(jìn)行 90° 剝離試驗時窗项，合格的產(chǎn)品應(yīng)是 TPE 軟膠與基材緊密黏附粮忍，剝離時 TPE 材料本身斷裂而不是從界面處分離，黏附力應(yīng)滿足產(chǎn)品的使用要求帮声。

物理性能測試：對產(chǎn)品進(jìn)行硬度哼沃、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度吹迎、回彈性等物理性能測試床候，以確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如工具手柄的 TPE 包膠部分湃足，其拉伸強(qiáng)度應(yīng)能承受一定的拉力猩缺，防止在使用過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。