模腔的排氣有哪些?怎樣才算排氣充分
越是薄壁制品近尚,越是遠離澆口的部位蠕啄,排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外戈锻,對于小型件或精密零件艺踪,也要重視排氣槽的開設,因為它除了
能避免制品表面灼傷和注射量不足外皂州,還可以消除制品的各種缺陷哩讶、減少模具污染等。
排氣槽的作用主要有兩點:一是在注射熔融物料時劈产,排除模腔內的空氣誊配;二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。
那么卡涮,模腔的排氣怎樣才算充分呢请状?一般來說,若以最高的注射速率注射熔料皱耗,在制品上卻未留下焦斑铝儒,就可以認為模腔內的排氣是充分的。
1极棵、排氣方式
模腔排氣的方法很多抬邑,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時,其尺寸設計應能防止物料溢進槽內嗤详;其次還要防止堵塞个扰。
因此,從模腔內表面向模腔體外緣方向測量葱色,長6-12mm以上的排氣槽部分递宅,槽高度要放大約0.25-0.4mm。
另外苍狰,排氣槽數(shù)量太多是有害的办龄。因為,如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大淋昭,容易引起模腔材料冷流或裂開俐填,這是很
危險的。
除了在分型面上對模腔排氣外响牛,還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設排氣槽玷禽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的,因為
排氣槽開的深度呀打、寬度以及位置的選擇矢赁,如果不適當糯笙,產生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度蹈瑟。因此夯铡,上述間隙的大小以防止頂出桿四
周出現(xiàn)飛邊為限。
這里應特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時相誓,可能連最微小的飛邊也是不希望有的闷墅。
齒輪制件最好采用以下方式排氣:
(1)徹底清除流道內氣體;
(2)用粒度為200的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理贡按。
另外熙屁,在澆注系統(tǒng)料流末端開設排氣槽,主要是指分流道末端位置的排氣槽惫吝,其寬度應等于分流道的寬度匹憎,高度視材料而異。
2每镀、設計方法
對于復雜幾何形狀的產品模具业满,排氣槽的開設最好在幾次試模后再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式克矿,其最大缺點就是
排氣不良李臀。
對整體模腔模芯,有以下幾種排氣方法:
(1)利用型腔的槽或嵌件安裝部位冷离;
(2)利用側面的嵌件接縫吵冒;
(3)局部制成螺旋形狀;
(4)在縱向位置上裝上帶槽的板條心西剥、開工藝孔桦锄。
當排氣極困難時,采用鑲拼結構等蔫耽。如果有些模具的死角不易開排氣槽,首先應在不影響產品外觀及精度的情況下留夜,適當把模具改為鑲拼加工匙铡,
這樣,不僅有利于加工排氣槽碍粥,有時還可以改善原有的加工難度和便于維修鳖眼。
3、排氣槽的設計尺寸
熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要嚼摩。
首先钦讳,在澆口前面的分流道都應排氣。排氣槽寬度應等于分流道寬度枕面,高度為0.12mm栖挣。模腔的四周都應排氣,各排氣槽應相隔25mm,寬度
為6.5mm夫次,高度為0.075-0.16mm夭菲,視物料的流動性而定。較軟的材料應取較低的值搔冈。
頂出桿應盡量放大摇轨,而且在大多數(shù)場合,頂出桿圓柱面上應磨出3-4個高0.05mm的平面肩菲,磨痕方向應沿頂出桿長度方向翠坟。磨削應用粒度較細
的砂輪進行。頂出桿端面應當磨出0.12mm的倒角犹佣,這樣醒狭,若有飛邊形成時,就會粘附在制件上熟排。
4肺灭、結論
適當?shù)亻_設排氣槽,可以大大降低注射壓力筏餐、注射時間开泽、保壓時間以及鎖模壓力,使塑件成型由困難變?yōu)槿菀卓桑瑥亩岣呱a效率穆律,降低
生產成本,降低機器的能量消耗导俘。
其實峦耘,并不全必須通過排氣槽來排氣。排氣的方法還有下面其它幾種方式:
(1)排氣槽排氣對于成型大旅薄、中型塑件的模具辅髓,需排除的氣體量多,通常都應開設排氣槽少梁,排氣槽通常開設在分型面上凹模一邊洛口。排氣槽的
位置以處于熔體流動未端為好,排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則凯沪。排氣槽寬度一般為3-5mm左右第焰,深度小于0.05mm,長度
一般0.7-1.0mm卫削。
(2)分型面排氣對于小型模具产贤,可利用分型面間隙排氣,但分型面須位于熔體流動未端赌矩。
(3)拼鑲件縫隙排氣對于組合式的凹酿蟹浚或型腔娇晦,可利用其拼合的縫隙排氣。
(4)推桿間隙排氣利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣看群,或有意曾加推桿與模板的間隙沦煤。
(5)粉未燒結合金塊排氣粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料,強度較差涯锅,但質地疏松寇祈,允許氣體通過。在需排氣的部位放置一
塊這樣的合金即可達到排氣的要求漱南,但其底部通氣孔直徑不宜太大勋崇,以防止型腔壓力將其擠壓變形。
(6)排氣井排氣在塑料熔體匯合處的外側笔喉,設置一個空穴取视,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果常挚。
(7)強制性排氣在封閉氣體的部位作谭,設置排氣桿,此法排氣效果好奄毡,但會在塑件上留下桿件痕跡折欠,故排氣桿應設在塑件的隱蔽處。