聚甲醛POM注射成型工藝:
1疤草、 塑料處理
POM塑料吸水性小筋量，一般為0.2%-0.5%喇勋。在通常情況下螺谅，POM不需干燥就能加工岸裙，但對潮濕原料必須進行干燥揩页。
干燥溫度80℃以上旷偿，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進行爆侣。
再生料使用比例一般不超過20-30%萍程。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%兔仰。
(PS:加工的時候為保證產(chǎn)品質(zhì)量茫负，建議最好做干燥處理，能提高材料的質(zhì)量)
2乎赴、 塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外忍法，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可无虚。
3缔赠、 模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm友题，澆口長度為0.5mm嗤堰，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍面镣，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上卒抖，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間甩宣。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4栏葬、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

注塑影響條件
料筒溫度：
因為聚甲醛（POM塑膠原料）是結(jié)晶性塑料，熔料在料筒內(nèi)停留時間對于它的含晶核數(shù)量與大小均會產(chǎn)生影響杯削，在其熔點以上的同一溫度下抚言，熔體停留時間越長，晶核數(shù)會下降褐泊。料筒溫度通常應(yīng)控制在150～180℃芦槽，溫度不宜過高，太高會導(dǎo)致變色分解，過低則會塑化不均黎伤，影響流動性儡特。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間催舅。另外噴嘴溫度應(yīng)略低于料筒溫度疏唾。
模具溫度：
通常模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素，模溫高函似，結(jié)晶時間長槐脏，有利于晶體的生長，結(jié)晶較完整缴淋，并且流動性會更好准给。一般情況下，模溫應(yīng)控制在75～120℃重抖。
注射壓力：
注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動性，流道祖灰、澆口的厚度和寬度钟沛，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa局扶，對于厚壁制品恨统，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應(yīng)取大值三妈。
5畜埋、 注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋策见，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱镀材。
6、 背壓
越低越好蒜材，一般不超過200bar
7忍具、 滯留時間
如設(shè)備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘抖臭。如果停機却怪，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子倾伶，關(guān)閉加熱器殷感。
8、 停機
清理機筒必須用PE或PP感戴，關(guān)閉電熱熏迷，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）辨批。
所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后怔匣，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM塑膠原料，否則會發(fā)生爆炸桦沉。若作用不當?shù)念伭厦柯鳌櫥瑒┗蚝?/span>GF尼龍的物料，會導(dǎo)致塑料降質(zhì)纯露。
9剿骨、 后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理埠褪。
退火處理效果浓利，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生钞速。

幾個出現(xiàn)汽泡的幾個因素：
1.查看模具排氣是否有問題 （檢查后試了贷掖，不是這個原因）
2.適當提高模溫，特別是產(chǎn)生汽泡那一塊的模溫（也不是這個原因）
3.提高注射能量：壓力渴语、速度苹威、時間和料量，并提高背壓驾凶，使充模豐滿（汽泡少了很多阿魏，但還是有）
4.將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴氛灸、流道和澆口的流動狀況耘泰，減少壓務(wù)的消耗（當時做這一步也以為不會成功，沒想到最后沒有汽泡了）
 
出現(xiàn)產(chǎn)品泛白的現(xiàn)像剑碌，主要解決辦法有如下三點：
（1）消除氣體的干擾嘀醋，就意防止雜質(zhì)的污染。
（2）提高料溫與模溫衔密，分段調(diào)節(jié)料筒溫度鞍票，但要防止溫度過高而分解。
（3）增加注射壓力找蝗，延長保壓時間岖佛，提高背壓