生銹原因：

1. 環(huán)境濕度問題：當(dāng)模具處于高濕度環(huán)境评汰，如南方的梅雨季節(jié)戈秕，空氣相對濕度常達(dá) 80% 甚至更高饭冬。大量水汽彌漫谒绍，模具表面極易吸附水分子寡络，形成肉眼難以察覺的水膜幻渤。水與模具的鐵成分發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)技蝌，鐵作為負(fù)極失去電子變成亞鐵離子，進(jìn)而與水中溶解氧結(jié)合形成氫氧化亞鐵牌完，繼續(xù)氧化就會變?yōu)殍F銹（Fe?O?）伦窜，導(dǎo)致模具生銹。即使在相對干燥地區(qū)坎谱，如果廠房通風(fēng)不良逻袭，局部濕度積聚，同樣會引發(fā)此問題业满。

2. 塑料原料分解產(chǎn)物：某些高溫加工的塑料肢俄，像聚氯乙烯（PVC），在注塑過程中李臀，由于加工溫度接近或超過其熱穩(wěn)定極限憎兽，會分解釋放出氯化氫氣體。氯化氫具有強(qiáng)酸性吵冒，與模具接觸后會腐蝕模具表面纯命，破壞其原有鈍化膜，使模具裸露金屬層直接暴露在腐蝕環(huán)境下痹栖，加速生銹進(jìn)程亿汞。此外，像含有溴系阻燃劑的塑料揪阿，高溫下也可能釋放出具有腐蝕性的溴化氫等物質(zhì)疗我。

3. 脫模劑隱患：脫模劑使用不當(dāng)是常見誘因。若脫模劑質(zhì)量不過關(guān)南捂，本身含有較多雜質(zhì)吴裤、水分或易氧化成分旧找，噴涂在模具表面后，不但不能有效隔離制品與模具麦牺，反而成為生銹 “幫兇”钮蛛。例如，一些水性脫模劑在高溫下水分快速蒸發(fā)剖膳，殘留的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化轮砸，為鐵銹生成提供條件。而且脫模劑如果噴涂過量策睛，堆積在模具的凹槽应胎、縫隙處，后續(xù)清理困難程昨，長期殘留會吸收水汽、滋生細(xì)菌摇轨，間接腐蝕模具咖亏。

4. 模具加工缺陷：模具制造過程中的瑕疵會削弱其防銹能力。例如翠坟，模具型腔表面粗糙度 Ra 值若過大已唐，達(dá)到十幾微米甚至更高，粗糙表面就會增大與外界物質(zhì)的接觸面積醒狭，水汽绞芽、腐蝕性氣體更容易附著。加工時刀具留下的刀痕君板，其尖端處應(yīng)力集中歪架，在腐蝕介質(zhì)作用下，這些部位率先出現(xiàn)腐蝕坑霹陡，逐步蔓延致使整個模具生銹和蚪。另外，模具淬火烹棉、回火等熱處理工藝不當(dāng)攒霹，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會使模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，促使表面金屬活性增強(qiáng)浆洗，加快生銹速度催束。

5. 保養(yǎng)缺失環(huán)節(jié)：日常使用后，若未及時清理模具伏社，注塑過程殘留的塑料顆粒抠刺、飛邊碎屑等會吸附空氣中濕氣，并且這些塑料殘留物中的添加劑摘昌、增塑劑等成分可能滲出矫付，協(xié)同濕氣侵蝕模具凯沪。再者，若未定期對模具進(jìn)行全面檢查與防銹維護(hù)洞歼，上次使用殘留的極少量腐蝕性物質(zhì)不斷累積卫削，長時間后模具生銹問題就會暴露。模具長時間閑置存放時宣验，若沒有采取諸如涂油赌矩、包裹等防護(hù)手段，僅簡單放置娇晦，在短短數(shù)月內(nèi)就可能出現(xiàn)明顯銹跡浑梳。

排除方法：

1. 環(huán)境調(diào)控：在模具存儲與使用車間安裝濕度監(jiān)測儀，實時掌控濕度情況镀匈，當(dāng)濕度超過 60%染窝，開啟工業(yè)除濕機(jī)，將空氣濕度降低至 40% - 50% 較為適宜砰洗。同時医惠，改善通風(fēng)系統(tǒng)，合理布置通風(fēng)口穿桃，確保車間內(nèi)空氣流暢交換器谦，帶走潮濕水汽。對于一些高精度痰哨、易生銹模具胶果，還可設(shè)置小型控溫恒濕的存儲柜，單獨存放斤斧，創(chuàng)造穩(wěn)定干燥環(huán)境早抠。

2. 原料與介質(zhì)優(yōu)化：針對易分解產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)的塑料原料，調(diào)整注塑工藝參數(shù)撬讽。以 PVC 為例贝或，適當(dāng)降低加工溫度 5 - 10℃，并縮短物料在料筒內(nèi)停留時間锐秦，減少分解咪奖。同時，選擇高質(zhì)量脫模劑酱床，優(yōu)先考慮含氟羊赵、硅類的高性能脫模劑，它們化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定扇谣、耐高溫且不易殘留昧捷。在使用脫模劑時，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的用量冕咒、噴涂方法操作撑葡，確保均勻覆蓋模具表面且無過量堆積益爽。

3. 模具修復(fù)強(qiáng)化：對于因加工缺陷導(dǎo)致生銹的模具，如果表面粗糙度不佳艾抠，采用研磨企棘、拋光工藝修復(fù)，將型腔表面粗糙度 Ra 值降低至 0.2 - 0.8 微米惑妒，使表面光滑平整射传，減少腐蝕介質(zhì)附著點。針對刀痕等應(yīng)力集中部位泛驰，進(jìn)行局部微研磨域曼，再用超聲波探傷儀檢查內(nèi)部殘余應(yīng)力，配合去應(yīng)力退火工藝消除殘余應(yīng)力寺帽，優(yōu)化模具微觀結(jié)構(gòu)俱篡，增強(qiáng)抗銹能力。對磨損嚴(yán)重部位凸协，還可通過電刷鍍颤枪、激光熔覆等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)與強(qiáng)化。

4. 規(guī)范保養(yǎng)流程：模具每次使用完畢兔乞，立即用專用高壓熱蒸汽噴槍沖洗汇鞭，利用高溫蒸汽軟化凉唐、沖掉塑料殘留庸追，配合軟毛刷清理縫隙、角落雜物台囱，隨后用冷風(fēng)吹干模具淡溯。吹干后，全方位噴涂專用模具防銹劑簿训，確保型腔咱娶、滑塊、頂針等部位均覆蓋强品。對于長期不用模具膘侮，先用防銹油仔細(xì)涂抹，尤其注意螺紋孔的榛、導(dǎo)柱導(dǎo)套等易積水部位琼了，涂抹后用防銹紙嚴(yán)密包裹，外層再套塑料薄膜仔同，放置在干燥貨架上键切，并定期檢查包裝完整性，如有破損及時更換圃靖。

5. 除銹處理進(jìn)階：輕微銹跡可先用白醋浸泡銹斑部位龙喂，白醋中的醋酸能溫和溶解鐵銹蝇硅，浸泡 30 分鐘 - 1 小時后取出，用清水沖洗秧梨，再用 0 號細(xì)砂紙輕輕打磨翁漠，最后按常規(guī)保養(yǎng)流程防銹。中度生銹時漠恰，采用化學(xué)除銹劑腋积，如含有磷酸、檸檬酸等成分的除銹劑蹲自，涂抹后用塑料薄膜覆蓋平敏，保持濕潤狀態(tài) 2 - 3 小時，待鐵銹充分溶解后颗介，用大量清水沖洗愤惰，配合超聲波清洗機(jī)去除殘留銹渣，后續(xù)做好干燥赘理、防銹宦言。重度銹跡則考慮機(jī)械除銹，如采用玻璃珠噴砂商模，選擇合適粒度（80 - 120 目）玻璃珠奠旺，控制噴砂壓力在 0.3 - 0.5MPa，既能高效除銹又不會過度損傷模具施流，除銹后經(jīng)嚴(yán)格清洗响疚、檢測，再進(jìn)行全面修復(fù)與防銹處理瞪醋。